山東壓縮15CrMo無(wú)縫鋼管的軋制控制措施
1、15CrMo無(wú)縫鋼管軋制規(guī)程
壓縮15CrMo無(wú)縫鋼管的軋制道次，減小因加工硬化引起變形抗力增大導(dǎo)致的成品道次軋制力增大，厚度波動(dòng)。
另外將成品道次壓下率由25%左右提高到30%以上，并將成品道次軋制時(shí)手動(dòng)加卷取張力，以彌補(bǔ)壓下率調(diào)整后的不足，保證成品道次軋制到目標(biāo)厚度。
其次，啟車后直接升速軋制，以改善乳化液潤(rùn)滑條件，增加軋輥與帶鋼之間軋制油量和油膜厚度，減小摩察系數(shù)，降低軋制力，減小厚度波動(dòng)。
2、乳化液
1）提高濃度
將15CrMo無(wú)縫鋼管乳化液的濃度由2.5%提高到4%左右，增大軋制過(guò)程中15CrMo無(wú)縫鋼管軋輥與帶鋼有效接觸區(qū)的油膜厚度，提高潤(rùn)滑性能，降低摩察系數(shù)，從而降低軋制力，改善厚度波動(dòng)。
2）提高加熱溫度
將軋機(jī)正常生產(chǎn)時(shí)乳化液的加熱溫度由50～55 ℃，提高為55～60 ℃，以加快乳化液油滴分子的運(yùn)動(dòng)速度，使油滴分子聚集度增大，改善潤(rùn)滑條件。
3）降低ESI
通過(guò)添加酸性添加劑，使乳化液pH 值控制在5～5.5，使軋制油顆粒度趨于增大，降低乳化液穩(wěn)定性，使ESI由60%～80%降低到40%～60%，從而提高油水分離效果，改善潤(rùn)滑條件。
無(wú)錫信合盛金屬制品有限公司是專業(yè)生產(chǎn)銷售20號(hào)無(wú)縫鋼管,大口徑無(wú)縫鋼管,厚壁無(wú)縫鋼管,無(wú)縫鋼管，45號(hào)無(wú)縫鋼管,冷拔無(wú)縫鋼管，熱軋無(wú)縫鋼管,小口徑無(wú)縫鋼管等.規(guī)格齊全,可根據(jù)客戶需求訂做非標(biāo)定尺無(wú)縫鋼管。
電話:0510-88226661
|
